Vielfältige Energieeffizienzmaßnahmen in der Produktion und am Gebäude

Schon seit längerem wird das Thema Energieeffizienz bei BTE angegangen. Im Vorfeld des KEFF-Checks hatte man sich durch Veranstaltungen und Nachfragen bei anderen Firmen informiert. Das Unternehmen machte sich auf die Suche nach einer neutralen Anlaufstelle, die zum Thema Energieeffizienz beraten konnte. BTE ist Mitglied im Modell Hohenlohe, wodurch die Firma auf den KEFF-Check aufmerksam wurde.

Energieverbrauch senken, Aufheizung der Produktionshallen vermeiden

• Die Beleuchtung in den Produktionshallen wurde komplett auf LED umgestellt und an sinnvollen Stellen mit Bewegungsmeldern ausgestattet.
• Drei der Biegemaschinen wurden ersetzt. Statt einem elektrohydraulischen Antrieb werden diese nun vollelektrisch betrieben.
• Eine Absauganlage mit energieeffizientem Motor kommt nun zum Einsatz. Zusätzlich wird hierfür derzeit eine Wärmerückführung geplant.
• Das Dach wurde in einigen Produktionshallen komplett saniert und gedämmt.
• Die Klimaanlage im Serverraum wurde von 23 °C auf 26 °C umgestellt.
• Ventilatoren im Dach der Produktionshallen wurden durch Dachfenster ersetzt. Diese wurden mit UV-absorbierender Folien bzw. gelochtem Blech versehen.
• Für den Kompressor wurde ein separates Gebäude errichtet, wodurch saubere und kühle Außenluft angesaugt werden kann.

Die umgesetzten Maßnahmen hatten insgesamt rund 20 Prozent Energieeinsparung zufolge. Durch die Dachsanierungen werden Wärmeverluste im Winter reduziert und Heizenergie gespart. Im Sommer werden die Produktionshallen zusätzlich vor Aufheizung geschützt. Der Austausch der Ventilatoren durch Dachfenster spart zum einen elektrische Energie, zum anderen wird durch die Kaminwirkung eine zusätzliche Abkühlung der Hallen erreicht. Die UV-Folien und die gelochten Bleche an den Dachfenstern haben den Effekt, dass die Produktionsmaschinen weniger gekühlt werden müssen. Außerdem ist das Personal dadurch besser vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt. Durch das Separieren des Kompressors in ein eigenes Gebäude und die Nutzung kühler Außenluft konnte die Leistung des Kompressors erhöht und gleichzeitig der Energieverbrauch reduziert werden. Außerdem konnte die Sensibilität und das Verständnis der Mitarbeitenden für Energieverbräuche gesteigert werden. Für die Zukunft ist geplant, eine PV-Anlage mit 500 kWp zu errichten, was derzeit jedoch aufgrund mangelnder Netzkapazität in der Gegend nicht umgesetzt werden kann.

Die Firma BTE BiegeTechnik-Engineering GmbH wurde 2002 durch ein Management-Buy-out gegründet. Das Unternehmen beschäftigt mittlerweile insgesamt 140 Mitarbeitende, die sich mit Themen rund um die Verarbeitung von Rohren beschäftigen. Produziert wird losgrößen- und kundenabhängig in mehreren aufeinander abgestimmten Fertigungsbereichen. Diese setzen sich aus den Bereichen Sägen, Biegen, Umformen, Schweißen und Löten sowie Montieren und Konfektionieren der Produkte zusammen. Die vielfältigen Produkte werden in allen erdenklichen Branchen eingesetzt, zum Beispiel in der Automobilindustrie, Möbelindustrie und Medizintechnik.